Att välja råglasskivor av hög kvalitet som utgångsmaterial är grunden för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten. Därefter skickas den ursprungliga glasskivan till härdningsugnen för värmebehandling. I denna process värms glaset upp nära sin mjukningspunkt, men inte så mycket att det smälter helt. Syftet med uppvärmningen är att ändra glasets inre spänningsfördelning och förbättra dess styrka.
När glaset når den förutbestämda temperaturen skickas det snabbt till kylkammaren för härdning. Denna härdningsprocess är ett kritiskt steg, som snabbt bildar tryckspänning på glasets yta och dragspänning på insidan. Detta tillstånd av spänningsfördelning ger härdat glas utmärkt slaghållfasthet och tryckhållfasthet.
När kylningen är klar, utför en kvalitetsinspektion av det härdade glaset för att säkerställa att det inte har några defekter som sprickor och bubblor. Endast glas som klarar strikta kvalitetskontroller kan användas för att göra skjutbara ultratunna duschväggar.
Enligt designkraven för duschrummet skärs, kantas och stansas det härdade glaset för att erhålla duschrumsglas som uppfyller kraven på storlek och form. Dessa bearbetningssteg kräver högprecisionsutrustning och professionell teknik för att säkerställa bearbetningskvalitet och noggrannhet.
Genom ovanstående tillverkningsprocess tillverkas det höghållfasta härdade glaset i den skjutbara slanka duschkabinen. Den här typen av glas har inte bara utmärkt styrka och slagtålighet, utan ger också bra visuella effekter och taktil upplevelse, vilket skapar en säker och bekväm duschmiljö för användarna.
